C’est au cœur de notre bureau d’étude (BE injection et extrusion-soufflage) que vos produits plastiques prennent vie. Vos pièces injectées (pour le médical, le bâtiment, l’hygiène…) font l’objet de développements sur mesure sur la base de votre cahier des charges. Notre credo, répondre parfaitement aux contraintes de votre métier tout en optimisant le design et les propriétés de vos pièces plastiques.
Co-concevoir. Telle est la mission de nos ingénieurs-designers qui étudient vos produits plastiques afin de les rendre compatibles avec les procédés d’injection ou d’extrusion-soufflage. Experts en conception, ils maîtrisent en outre les procédés de simulation, de modélisation 3D et de prototypage nécessaires aux tests de pré- industrialisation, garantissant ainsi la faisabilité de vos pièces.
La signature Millet Plastics Group réside dans sa capacité à revisiter le design de vos produits plastiques pour intégrer des systèmes mécaniques complexes, apportant légèreté, robustesse, praticité et esthétique. L’optimisation du poids et des formes prend alors tout son sens, améliorant des produits de type boîtiers électriques, capots de machines, pièces de structures… Le travail de nos ingénieurs-designers vise à parfaire la prise en main, les fonctionnalités et l’esthétique des produits. Toujours force de proposition, nous injectons notre expertise et notre inventivité au cœur de chaque projet.
Après la phase de conception et d’optimisation, viennent la création des moules puis la fabrication de vos produits plastiques. Dans certains cas, nos spécialistes CAO se déplacent directement sur vos lignes de production, notamment lors de l’étude du remplacement du métal par des matières plastiques. Ils analysent le mode de fabrication de vos produits et leur montage. Objectif, intégrer des éléments plastiques fonctionnels, plus légers et résistants et parfois même, supprimer des opérations afin d’optimiser le mode de fabrication.
Pièces techniques
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